RCO蓄熱式催化燃燒裝置的結構

 

在RCO蓄熱催化燃燒設備的催化工藝設計中，根據(jù)具體情況，對于大容量的，設計施工工藝，即安裝預熱器和反應器，通過管道連接。對于體積較小的，催化焚燒爐可以將預熱和反應結合起來使用，但要注意預熱段和反應段之間的距離。RCO蓄熱催化燃燒設備工藝流程不同，排放不同，廢氣不同。但無論采用哪種工藝流程，都是由以下工藝單元組成。

 

分析RCO蓄熱催化燃燒設備的結構；

 

(1)預熱裝置:預熱裝置加熱的熱氣可以采用分布在床內的換熱器和管子。煙氣或電加熱可作為預熱器的熱源。目前使用較多的是電加熱。當催化反應開始時，廢氣可以盡可能地用回收的反應熱預熱。如果反應熱較大，應設置余熱回收裝置，以節(jié)約能源。預熱裝置包括廢氣預熱裝置和催化劑預熱裝置。因為所有的催化劑都有一個催化活性溫度，對于催化來說，這個溫度稱為催化劑起燃溫度，必須使廢氣和床層的溫度達到起燃溫度才能進行催化。因此，需要設置預熱裝置。但如果廢氣本身溫度比較高，比如漆包線、絕緣材料、烤漆等。，而且溫度可以達到300℃以上，沒有必要設置預熱裝置。

 

(2)催化裝置:一般采用固定床催化反應器。反應器應根據(jù)規(guī)范進行設計，便于操作和催化劑的裝卸。

 

(3)廢氣預處理:為了避免催化劑床層堵塞和催化劑中毒，需要對廢氣進行床前預處理，去除廢氣中的粉塵、液滴和催化劑毒物。

 

RCO蓄熱催化燃燒設備中氣固催化反應的本質是活性氧氧化。在催化燃燒過程中，催化劑的作用是降低活化能，同時催化劑表面具有吸附作用，使反應物集中在表面。在催化劑的幫助下，廢氣在較低的起燃溫度下無焰燃燒，氧化分解成CO2和H2O，同時釋放出大量的熱能，從而達到廢氣處理設備處理物質的目的。

 

在RCO蓄熱催化燃燒設備工作時的廢氣催化中，待處理廢氣在高溫下容易與空氣混合，這是一個重要問題。所以一方面要把物質和空氣的混合比例控制到下限；另一方面，應設置催化監(jiān)測裝置和措施。自動控制系統(tǒng)的信號檢測器安裝在出風口，自動檢測出風口的廢氣濃度，并將濃度數(shù)據(jù)傳輸給PLC控制器，PLC控制器根據(jù)傳輸?shù)臄?shù)據(jù)發(fā)出控制指令，控制進風口進氣閥和催化燃燒進氣閥的自動開啟和關閉?；钚蕴课綄拥倪B續(xù)凈化是通過活性炭吸附層的實時脫附實現(xiàn)的。為了生產的連續(xù)運行，兩套吸附和脫附裝置交替使用。